PÔLE TECHNOLOGIES

Métrologie

Etude technique et construction

CONTROLE CND

INVENTAIRES

REALISATIONS 3D

METROLOGIE

La métrologie regroupe l’ensemble des techniques permettant d’effectuer des mesures, de les interpréter et de garantir leur exactitude. A 2IST, le Barèmage des réservoirs, le Contrôle géométrique des réservoirs et le Dimensionnement des réservoirs, parmi nos prestations sont dévolus au Pôle Technologies. Nos méthodes fournissent des résultats avec une grande précision de + /- 2mm.

CONTROLE GEOMETRIQUE :
 Barèmage des réservoirs (Horizontaux, Verticaux, des sphères)
 Etalonnage des instruments de mesure (Pont bascules, Débitmètres, Balances, Clé
Hydrauliques, etc.)
TRAVAUX D’INSPECTION :
 Contrôle géométrique (Verticalité, Rotondité, Tassement différentiels)
 Contrôle Non Destructifs (CND) :
· Contrôle US (par Ultrason)
· Contrôle d’épaisseur (par ultrason)
· Contrôle par ressuyage
· Contrôle par magnétoscopie
· Contrôle ACFM
· Contrôle MFL
· Contrôle de soudure par radiographie

INSPECTION DECENNALE : Réservoirs, Sphères, Tuyauteries, Chaudières
TRAVAUX DE TUYAUTERIE : Sablage et peinture

ETUDE TECHNIQUE ET CONSTRUCTION

Nous procédons sur commande, à l’étude technique et/ou à la construction des réservoirs ainsi que des tuyauteries.

En termes études techniques, nous intervenons également dans le génie civil, l’ingénierie, l’instrumentation, l’électricité, la mécanique, etc.

CONTROLE CND

Nous réalisons vos Inspections Décennal et Quinquennal.

Par diverses techniques (ultra son, ressuage/PT, magnétoscopie, phase Array, etc.), nous faisons le contrôle ou l’inspection des épaisseurs, des soudures, sur les réservoirs, les tuyauteries, les récipients sous pression, inoxydables, alambics en cuivre, non ferreux. Ces différentes techniques nous permettent de rechercher et détecter les défauts de fabrication, les corrosions, les fissures et les déformations, etc.

INVENTAIRES

Les technologies que nous utilisons vous permettent de maîtriser la disponibilité de vos matières premières ou de produits finis vrac en stock avec une précision de + /- 2mm. Ce qui bien entendu vous facilite vos contrôles et vos planifications.

REALISATIONS 3D

La technologie du FARO 3D permet efficacement la réalisation de Plans 3D d’industrie, de bâtiments, ainsi que toute autre numérisation-modélisation 3D.

Tous Nos Services



Audit



Formation



Contrôle cnd



Métrologie



conseil



Réalisation 3d



Etudes et Mesures



INTEGRATION DE SOLUTIONS TECHNOLOGIQUES



TUYAUTERIE ET CHAUDRONNERIE

Quelques Prestations

ROBOT SCORPION 2

Contrôle D'Epaisseur

Objectifs : Les produits pétroliers peuvent avec le temps corrodé les tuyauteries et les réservoirs. Les contrôles d’épaisseurs vont permettre de s’assurer du maintien des épaisseurs lors de l’installation des bacs. Ils vont permettre de mesurer les variations d’épaisseurs afin de proposer des actions de correction.

Matériel: Nous disposons d’un robot équipé d’un capteur ultrason : Le ROBOT SCORPION 2. Ce robot permet de mesurer la variation des épaisseurs sur le réservoir ou la tuyauterie de la base à la hauteur maximale à la différence des méthodes classiques qui consiste à mesurer les épaisseurs à des points choisis sur le réservoir ou la tuyauterie.

REVELATEUR FLUXO :

Contrôle de Soudure par Ressuage

Objectifs : Ce contrôle permet de vérifier les défauts (fissures, porosités, piqûres…) sur les soudures au niveau des réservoirs et tuyauterie.

Méthode: Le ressuage consiste à appliquer un liquide coloré (le pénétrant) qui pénètre dans les défauts débouchant (fissures, porosités, piqûres…). Après un nettoyage de l’excédent, un révélateur aspire le liquide qui a pénétré et localise le défaut. Ce contrôle est réalisé selon les normes suivantes :

Normes et Homologations
NF EN ISO 3452-2 – NF EN 571-1
NF EN ISO 3452-6 – Ressuage basse température
PMUC – Produits et Matériaux Utilisables en Centrales
ASTM E1417
ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE, SECTION V
ASTM E-165
Code RCC-M
Teneur Faible en Soufre et Halogènes
Réservoir, Tuyauterie, Chaudière Etc…

MAGNETOSCOPE

Contrôle de Soudure par Magnétoscopie

Objectif : Ce contrôle permet de vérifier les défauts (fissures, porosités, nid de soufflure …) sur les soudures au niveau des réservoirs et tuyauterie

Méthode : Cette méthode est une alternative à la magnétoscopie. Contrôle de surface d’une soudure par perte de flux magnétique associée aux courants de Foucault. La technique consiste à générer un champ magnétique par l’intermédiaire d’un courant induit et à mesurer la perturbation de ce champ lors du passage de la sonde au voisinage d’un défaut débouchant. Cette technique de contrôle est utilisable sans contact, ni agent de couplage et en présence d’un revêtement. Ce contrôle est réalisé selon les normes suivantes :

ISO 3059 : Essais non destructifs – Contrôle par ressuage et contrôle par magnétoscopie – Conditions d’observation
ISO17638 : Contrôle non destructif des assemblages soudés – Contrôle par magnétoscopie
ISO 3059 : Essais non destructifs – Contrôle par ressuage et contrôle par magnétoscopie – Conditions d’observation : Soudures, Tuyauterie, Chaudière Etc…

Scanner Laser 3D Faro x 130

Contrôle Géométrique

Objectif : Les contrôles géométriques (verticalité, rotondité et tassement différentiel) des réservoirs permet de s’assurer que nos réservoirs sont bien droits c’est à dire verticale au sol, et qu’ils ne sont pas déformés. En cas d’inclinaison ou déformation, on déterminera si l’inclinaison ou la déformation est acceptable ou non selon les normes en la matière.

Méthode : Le contrôle géométrique consistera à déterminer avec le scanner laser 3D l’inclinaison du réservoir. En effet cela permet la collecte d’informations factuelles en grande quantité et en trois dimensions (X, Y, Z) avec une grande précision. Elle a le mérite de reproduire la forme exacte des bacs. Par conséquent, les résultats obtenus sont basés sur les données issues de la forme exacte des bacs. Notre technologie et notre méthode intègrent les différentes normes utilisés pour l’étalonnage ou le barèmage des réservoirs : ASME, EN 14015, ISO 7507-1: 2006, ISO 7507-3: 2006, ISO 7507-4: 2006, API 650, ISO 4512, ISO 4569).